Общая информация
Технические характеристики
IN-LINE технологии
IN-LINE отделка и финишинг
Дополнительные модули
- заполняет пробел в технологии, поддерживая производителей этикеток, которым необходимо производить за один прогон все виды самоклеющихся этикеток с наименьшим количеством отходов;
- представляет собой “простое” решение для конкурентной борьбы в “цифровом мире”, благодаря наивысшему уровню эффективности в своей категории;
- является этикеточной машиной, характеризующейся простотой использования, эффективностью работы, наименьшими отходами печати и крайне низкой потребностью в обслуживании. Несколько инноваций iFLEX характеризуют эту машину, все они направлены на упрощение работы печатника в достижении наивысшего качества без усилий. Они включают сервоподдержку контроля натяжения запечатываемого материала для гарантии наилучшей гибкости на разных материалах и стабильности приводки;
- машина с самым коротким путем проводки полотна в индустрии узкорулонной печати (только 1.300 мм между двумя печатными секциями) с непревзойденной экономией на старте и повторном запуске машины;
- единственная узкорулонная машина, предлагающая печатные цилиндры с технологией прямого привода, что дает невероятные результаты в качестве печати и экономии расходных материалов. Нет больше необходимости в обслуживании моторов и приводов;
- покрывает широкий ассортимент печатных раппортов: от 5 “до 18 ‘’ для того, чтобы существенно уменьшить затраты на производство форм и даже конкурировать с цифровыми машинами для печати этикеток;
- имеет устойчивый, но компактный дизайн с высокой надежностью конструкции. Год за годом вы всегда будете иметь повторяемое качество печати, благодаря концепции приводов в машине;
Общая информация
Технические
характеристики
IN-LINE технологии
IN-LINE отделка и финишинг
Дополнительные модули
370 | |
Макс. скорость | 190 м/мин |
Диаметр рулона на размотке | 1000 мм (40’’) |
Ширина полотна | 370 мм (14’’ 1/2) |
Ширина печати | 365 мм (14’’ 3/8) |
Модуль ввода полотна | сервоприводный |
Формный вал | с косозубой шестерней |
Поперечная приводка | iVision |
Продольная приводка | iVision |
Предварительная приводка | iLight |
Длина печати | 5’’1/2-18’’ (139,7 - 457,2 мм) |
Технология печатного клише | клише смонтированы на формном валу |
Анилоксовый вал | легкий, бесшестеренчатый |
Система быстрой замены краски | при помощи легковесного резервуара |
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕХНОЛОГИИ ПЕЧАТИ | |
Флексо УФ | 5’’1/2 - 18’’ |
Флексо на водной основe | 5’’1/2 - 18’’ |
Трафаретная печать (сменная кассета) | 12’’ - 24’’ |
Печать по обороту | • |
Печать по клею | • |
Тепловая сушка (перемещаемая сушка) | • |
УСТРОЙСТВА ОТДЕЛКИ (ПЕРЕДВИЖНЫЕ) | |
Верхняя рельсовая система | • |
Устройство УФ ламинации и холодного тиснения (перемещение по направляющим) |
• |
Устройство деламинирования / реламинирования (перемещение по направляющим) |
• |
Переворотная штанга (перемещение по направляющим) | • |
ВЫСЕЧКА | |
Секция высечки | 8 “-24” (рекомендуемый минимум 12”) |
Смена высечки | 1CDC (быстросменная высечка) |
Секция намотки облоя | Rock’n’Roll |
МАТЕРИАЛЫ | |
Бумага (C1S,C2S и др.) | • |
Самоклеящаяся бумага | • |
Самоклеящаяся пленка | • |
Картон | • |
Компания OMET оставляет за собой право изменения технических
характеристик машин
Общая информация
Технические характеристики
IN-LINE
технологии
IN-LINE отделка и финишинг
Дополнительные модули
Флексо
Флексография стала одной из самых универсальных технологий
печати на рынке, способных обеспечить высокое качество и исключительную гибкость в
сочетании с другими технологиями. Flexo особенно подходит для печати плашки, пантонов,
металлических цветов, текстов и лакирование, предлагая широкую цветовую гамму и точность
деталей. Флексографская печатная секция Omet может печатать с использованием УФ, красок на
водной основе или на основе растворителя. Флексографские печатные секции Omet могут быть
оборудованы либо легкими «сливами», либо традиционными печатными цилиндрами.
Трафаретная печать
Высокий технологический уровень и простота использования
делают этот модуль идеальным решением для печати насыщенных изображений и кроющих плашек с
толстым красочным слоем (например, упаковки для косметики либо медпрепаратов). Устройство
легко монтируется в любую флексомашину Omet и может заменить другие технологии. Такая
взаимозаменяемость позволяет быстро создать оптимальную конфигурацию для выполнения
конкретного заказа. Модуль рассчитан на длительную эксплуатацию, оснащён серводвигателем,
системами контроля приводки и подачи краски.
Ламинирование в линию
Модуль ламинирования «в линию» Omet (на спиртовой или водной
основе) ламинирует большой спектр материалов в один прогон, что значительно сокращает
нерабочее время машины, отходы запечатываемого материала, клея и потребления энергии.
Устройство является универсальным в применении различных пластиковых пленок.Дополнительные
преимущества вытекают из лучшего использования рабочей зоны вокруг машины, сокращение
числа операторов и простой и интуитивно-понятной системы подачи клея. Клеевая секция
(флексо-секция или глубокой печати), когда нет необходимости её применении для
ламинирования «в линию», может быть использована для печати.
Многослойная этикетка “Peel & Seal”
Модуль Peel & Seal от Omet позволяет изготавливает
многослойные этикетки до трёх слоёв (два самоклеящихся + лайнер) используя один рулон
самоклейки на основе бумаги или пленки. Подобные этикетки используются для упаковки
продуктов питания, косметики, моющих средств, где требуется информационные этикетки.Модуль
Peel & Seal удобен в использовании и настройке (ширина полотна, равнение и шлейф, раппорт)
легко настраиваются без какого-либо инструмента. Для производства этикеток Peel and Seal
машина должна быть укомплектована верхней рельсовой системой и секцией
деламинирования/реламинирования.
Общая информация
Технические характеристики
IN-LINE технологии
IN-LINE отделка и
финишинг
Дополнительные модули
Холодное тиснение фольгой
Этот модуль позволяет снизить затраты на тиснение фольгой.
Имеет возможность передвигаться по верхней рельсовой направляющей и может быть установлено
в любом месте вдоль всей печатной машины. Система обеспечивает точную регулировки
натяжения полотна фольги. Модуль холодного тиснения также доступен на машинах семейства
XFlex X6 с офсетными секциями.
Общая информация
Технические характеристики
IN-LINE технологии
IN-LINE отделка и финишинг
Дополнительные
модули
Система намотки облоя (Rock'n'Roll)
Система отделения и намотки облоя Rock'n'Roll имеет много
преимуществ для типографий, тиких как повышение скорости машины, сокращение отходов и
чрезвычайная точность исполнения. Rock'n'Roll был разработан, чтобы увеличить
автоматизации машины и упростить ее наладку, а также избежать дорогостоящего простоя в
процессе производства. Rock'n'Roll облегчает работу печатникам при управлении машиной,
потому что работает автоматически и автономно, без постоянного контроля в процессе работы.
Двойной размотчик
Двойной размотчик является полуавтоматической ультра-быстрой
системой смены запечатываемого материала. Оператору чтобы перейти от одного рулона на
другой, который предварительно загружен на втором валу двойной размотки, обрезать, склеить
и начать печать. Два вала могут быть использованы в качестве альтернативы, т.е.
подготовить новый рулон на свободном валу, что может быть сделано в процессе работы
машины. Двойной размотчик помогает экономить несколько минут в процессе перехода и как
следствие увеличивается производительности труда и рентабельность машины с любыми видами
работ.
Система сушек (горячий воздух и УФ)
Omet предлагает широкий спектр сушек горячим воздухом и УФ
сушек, способные удовлетворить любые требования заказчика или особые потребности, в том
числе расширенной вертикальной траектории для тяжелых лакировальных покрытий или в
сочетании высокой производительностью сушки с одним или несколькими ультрафиолетовыми
лампами. Широкий спектр «ноу-хау» (know-how) от Omet поможет клиентам в выборе наиболее
подходящего оборудования.
Система монтажа печатных форм
Практичность системы Omet Multiplate обусловлена тем, что во
время монтажа формы (или гильзы) задействуется исключительно механика — никаких
электромоторов. Перед загибкой пластин встроенные видеокамеры проверяют по крестам
точность приводки. Для удобства на экран выводится изображение сразу двух кромок.